矽膠製品開模流程是什麽，矽膠製品憑借柔韌性和耐高溫特性，廣泛應用於母嬰用品、醫療器材、電子配件等領域。然而開模環節中，設計結構不合理、材料配比誤差或固化溫度失控等問題，極易導致製品縮水變形、表麵氣泡密布或模具壽命驟減。一套合格的矽膠模具既要精準複刻產品細節，又需滿足萬次以上的脫模強度，其製作流程涉及十餘項關鍵工藝節點。從3D圖紙優化到試模參數調整，每個環節都影響著最終成品質量，今天9I免费看片矽膠就帶大家來了解矽膠製品開模流程是什麽。

一、三維設計與分模規劃

基於產品功能需求，需在SolidWorks等軟件中構建實體模型，重點控製脫模斜度在1-3°區間。對於鏤空結構，需設計0.2-0.5mm的工藝補償量以抵消矽膠收縮。分模線應避開功能接觸麵，優先設置在製品非顯性區域。複雜曲麵需采用UG進行模流分析，驗證膠料填充時的氣泡逃逸路徑。設計定稿後輸出STL格式文件，同步製作2D工程圖標注關鍵尺寸公差。

二、母模選材與精密加工

原型母模建議選用7075航空鋁或進口電木，其熱膨脹係數需與矽膠收縮率匹配。CNC加工時，刀具直徑需小於最小倒角半徑的60%，確保R角過渡自然。深腔結構需采用五軸機床進行17層階梯銑削，表麵粗糙度控製在Ra0.8μm以內。完成機加工後，需進行48小時恒溫時效處理消除內應力，再通過三坐標測量儀驗證尺寸，關鍵配合麵誤差不超過±0.02mm。

三、矽膠配比與真空注型

選用硬度30-80A的加成型液體矽膠，按10:1比例與固化劑混合。使用行星式攪拌機在-0.095MPa真空環境下脫泡3分鍾，直至膠體呈現均勻珍珠光澤。注膠時采取45°傾斜澆注法，從模具最低點以2mm/s速度勻速注入，避免湍流產生氣泡。對於壁厚超過15mm的製品，需分三次間隔注膠，每次間隔20分鍾釋放收縮應力。

四、階梯固化與後處理

首階段在40℃環境下預固化2小時，使矽膠形成彈性網絡結構。第二階段升溫至80℃保持4小時，促進交聯反應完全。固化完成後，使用手術刀沿分模線進行初開模，切口深度控製在0.3mm以內。模具型腔需用2000目砂紙順紋路拋光，重點處理合模麵的飛邊毛刺。最後噴塗特氟龍脫模劑，形成0.01mm厚離型膜提升脫模順暢度。

五、試模驗證與參數優化

首次試模應采用硬度60A的試模膠料，注射壓力設定為0.6MPa。通過模內壓力傳感器監測填充曲線，優化保壓時間至收縮補償完成。製品脫模後立即進行尺寸穩定性檢測，在23℃/50%RH環境中放置24小時，尺寸變化率超過0.5%需調整硫化溫度曲線。對於出現粘膜現象，可通過增加0.05%的鉑金催化劑改善脫模性。

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科學的開模流程可使矽膠模具壽命延長至8-10萬次。操作中需特別注意環境濕度需低於60%，防止矽膠吸潮產生氣孔。對於含嵌件結構的製品，建議模腔硬度比嵌件材料高15-20 Shore A。