矽膠模壓成型的優點和缺點

    模壓矽膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體矽膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於隻做矽膠工業配件，按鍵，手机看片福利AV，矽膠手環，矽膠手表，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。

矽膠模壓成型的優點和缺點

    矽膠模壓成型有很多優缺點，它的主要生產過程是由矽膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。  在帝博矽膠可看到模壓成型的矽膠製品，他們的優點和缺點分別擬出來供您參考。模壓成型的工藝主要是通過模具在相關的機器中壓製而成的一種生產工藝，比如說生產矽膠手機套、矽膠冰格等矽膠製品就需要采用模壓成型的工藝，那模壓成型的工藝有什麽優點和缺點呢？

矽膠模壓成型的優點：

1.可用做成任何形狀 

2.精度高，商品形狀規則美麗

3.顏色鮮豔，而且可以隨意調色

4.設備操作簡單，費用低，見效快。

5.產品在模壓成型時不易變形，尺寸穩定性好。

6.可以壓製大平麵的產品。

7.可以節約原料。

8.模壓成型可以循環使用很多塑料。尤其是矽膠。

矽膠模壓成型的優點和缺點

 矽膠模壓成型的缺點：

1. 一般的機台隻能做長寬為500*500mm, 帝博定製機台可做650*650mm 

2. 出產過程會發生許多毛邊和廢品 

3. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

4、生產周期長

5、需要員工操作，勞動力大。

矽膠模壓成型的優點和缺點

    模壓成型有優點和缺點，至於在生產中怎麽樣避免缺點，是它的優點發揮到，這個是有經驗的人員在生產中需要考慮的問題了。關於矽膠模壓成型的優點和缺點的相關問題可以直接谘詢東莞矽膠廠家9I免费看片矽膠的工程師：400-0769-878

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