矽膠製品尺寸不良原因 

矽膠製造生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那麽究竟是什麽原因會造成矽膠製品尺寸和原來差別那麽大呢？  

一、模溫 

成型溫度過高時會加速矽膠製品膠料的硫化，導致矽膠製品膠料在成型模具中流動性能下降，導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚。 注意：成型溫度過低時，導致矽膠製品成型後尺寸偏大，厚度偏薄的不良。   

二、壓力

造成矽膠按鍵荷重不良，導致矽膠製品的尺寸不良。

注意：

1、成型壓力過高時，導致矽膠製品的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致矽膠製品的尺寸偏小，厚度偏厚。

矽膠製品尺寸不良的原因

三、成型膠料重量 

矽排放過多膠料，造成矽膠製品氣泡（包風）、矽膠按鍵荷重偏高不良，導致矽膠製品的尺寸偏大 

注意：排放膠料的重量偏輕，導致矽膠製品成型後尺寸偏小。

總結：矽膠製品尺寸不良屬於功能性不良，同矽膠製品外觀不良不同，矽膠製品的尺寸一旦出現異常將麵臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在矽膠製品的生產過程中需要特別留意控製尺寸異常的產生。隻有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。 

矽膠製品生產為什麽會出現尺寸不良？

矽排放過多膠料，造成矽膠製品氣泡（包風）、矽膠按鍵荷重偏高不良，導致矽膠製品的尺寸偏大注意：排放膠料的重量偏輕，導致矽膠製品成型後尺寸偏小。

矽膠製品尺寸不良的原因

解密矽膠製品成型尺寸與預期尺寸有誤差的原因

矽膠製品生產成型時總會出現一些狀況，例如：有時候矽膠製品成型的尺寸比設計圖上麵的尺寸要大或要小一些，這是什麽原因？要知道如果矽膠製品成型後的尺寸和設計生產時的尺寸不一，那生產出來的東西隻能當作不良品報廢處理，所以矽膠製品廠家在生產時，在這個方麵都會比較注意，下麵9I免费看片小編大家介紹出現誤差的原因及解決方法？

首先，矽膠製品成型模具溫度過低，原料的流動性相對較差，導致製品成型尺寸和預期有誤差！所以，矽膠製品成型時應加大模具的溫度，要知道成型模具的溫度越高，那麽它的矽膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型，原料的流動性也就會緊貼在模具內活動，就不會存在有誤差的情況了。

其次，9I免费看片在成型的時候可以給矽膠原料一個作用力，通過一個適中的作用力，可以將矽膠原料壓縮到一個固定的尺寸。不過成型壓力要合理的掌握一個度，不然壓力過大厚度就會變薄，尺寸也就會變大，反之則亦然。

另外，有時候可能是模具本身設計的問題，模具設計的不嚴謹、不合格，那麽在生產中無論怎麽調整尺寸也會發現有些許誤差。所以模具開模時，一定要注意模具的嚴謹度要和產品的規模沒有半點誤差才行。

還有就是矽膠原料方麵，如果生產時放入的矽膠原料多過產品製作所需的體積或重量，也會很容易出現矽膠製品成型後尺寸與預期尺寸有誤差。

為什麽矽膠製品會出現尺寸不良

生產廠家如何保證矽膠製品成型後的尺寸

 矽膠密封件的尺寸不穩定是由什麽原因造成的?有什麽好方法可以控製矽膠密封件的尺寸嗎?下麵9I免费看片怎麽控製矽膠密封件的尺寸來給大家講解下：

1. 成型膠料重量：膠料重量如果排放過多，則會造成矽膠密封件的尺寸偏大;如果膠料重量排放過輕，則會導致矽膠密封件成型後尺寸偏小。

2.模溫：成型溫度過高時會加速矽膠密封件膠料的硫化，導致矽膠密封件膠料在成型模具中流動性能下降，導致矽膠密封件尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型溫度過低時，導致矽膠密封件成型後尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3.硫化壓力：當矽膠密封件成型硫化壓力過低時將會導致矽膠密封件缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而矽膠密封件成型硫化壓力過高時則會造成矽膠製品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良。

控製矽膠密封件尺寸的方法

解決的辦法就是在成型生產過程中一定要嚴格按照樣品確認的生產條件進行，模溫、壓力、排料、硬度、時間等等各個技術參數都不能隨意變更，這就需要有完善的作業指導流程和技術熟練的操作員工。針對矽膠密封件可根據具體要求對其斷麵、內徑尺寸、外徑尺寸進行測定。通用的檢測工具有遊標卡尺、直尺或卷尺、投影顯微鏡等光學儀器來測量。

相關推薦閱讀：

矽膠按鍵不良的七大原因和解決方法

矽膠按鍵氣泡不良解決方法

什麽是矽膠製品的不良品

矽膠是什麽

矽膠製品生產的時候有哪些問題

導致矽膠製品老化的因素有哪些