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如何提高矽膠製品硫化時間從而加大產能

如何提高矽膠製品硫化時間從而加大產能？這個問題應該是很多矽膠製品廠都很關心的問題，無論是什麽樣的矽膠製品，在材料以及生產條件對等的條件下，生產效率就成立覺得產品利潤的關鍵因素。

矽膠製品的生產是一個工藝複雜的過程，如何提高生產效率除了用好硫化劑外，另外還有幾個因素，其中最重要的就是提高矽膠製品的硫化速度，從而縮短矽膠製品成型工藝所需的時間，那麽應該怎麽做才能夠很好的縮短硫化時間呢？

矽膠硫化時間,矽膠硫化時間對矽膠製品的影響

1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定矽膠製品模具的溫度，提高矽膠製品的硫化速度

2.采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣.

3.適當增加矽膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快矽膠製品的硫化成型.

4.產品的結構而決定，隻要矽膠製品不變形和麻木，如果是矽膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高.

5.更改矽膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，矽膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔.

6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些矽膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決.

矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

矽膠硫化時間,矽膠硫化時間對矽膠製品的影響

成型硫化時間對矽膠製品有什麽影響

　　矽膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或後硫化)。

(1)一段硫化

　　①模型製品硫化。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

　　矽膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工周期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，設備本錢較低。注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂性能，改善壓縮變形性能，但製品收縮率較大。

　　②

擠出製品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。

　　(2)二段硫化

　　矽膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。

矽膠製品的硫化時間，也有人說是固化時間。是指矽膠由原料到矽膠製品過度的一個時間段，也就是說經過這麽長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然後硫化時間跟矽膠製品成型到底有多大的關係呢？

矽膠製品的硫化時間直接關係到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現不良。如果硫化時間過段，那麽成型出來的矽膠製品有可能就會出現不熟的現象，如果硫化時間過長，產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的不好控製，特別是一些結構比較複雜的矽膠製品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。

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