怎麽解決矽膠製品開裂問題？很多廠家在使用矽膠模具生產矽膠製品時，都會發現一些低硬度的矽膠製品製作出來後有一些開裂的現象，其實解決的辦法也很簡單，通常是矽膠製品排氣難和縮邊開裂的原因，那麽遇到這些情況，9I免费看片怎麽解決呢？下麵9I免费看片矽膠小編告訴大家。

　造成矽膠開裂認為主要有4個原因造成的：

　1、膠料中的硫化劑含量過大(就是硫化劑加多了)。

　2、硫化時間過長。

　3、硫化溫度過高。

　4、硫化儀的硫化壓力過大。

　矽膠製品開裂與排氣難的問題有關：

　1、排氣距離過大或過短，應嚴格控製在1--5cm之間。

　2、一次排氣沒有排盡，可進行二次排氣解決。

　3、沒到硫化時間。

　4、膠料有問題，有水分/硫化劑分散不均勻/膠料混煉不均勻。

　解決方案：

　1.降低成型的模溫，如果出現包風(氣泡)和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

　2.排氣的行程及次數一定要控製好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

　3.可以適當減少硫化劑的添加量。

　矽膠製品成型模具自拆的刀口過於鋒利或存在毛刺。通常而言，硬度在20度左右的矽膠，適合做小件產品和花紋精細的產品,通常這些產 品尺寸在1米以下，因這類型矽膠具有：粘度小、流動性好、好操作、易排泡、拉力撕裂強 度好、易灌注。而對於大尺寸產品，通常尺寸在1米以上的，則使用硬度比較大的模具矽膠。

　低硬度(30度左右)的膠料在成型時很容易出現包風(氣泡)等不良，如果是矽膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在矽膠製品的裏麵看到許多小白點。提高模溫的方法，將成型的模溫適當提高。

　怎麽解決矽膠製品開裂問題？綜上所述，雖然在矽膠製作的過程當會遇到很多問題，但是掌握矽膠製品的工藝和溫度硫化等等問題，這些問題就可以迎刃而解了。以上就是關於矽膠製品解決開裂的辦法，相信大家看完本文後已有所了解。更多相關內容可以閱讀《矽膠製品噴油工藝有什麽要求,看完本文你就明白了[今日更新]》